Code de construction des appareils à pression non soumis à la flamme

Le code de construction des appareils à pression non soumis à l’action de la flamme (CODAP) est un guide français de bonnes pratiques.

Il est le référentiel rédigé par les fabricants français (*) dans le domaine des appareils à pression

Caractéristiques

*Fabricant adhérents au SNCT – Syndicat National de la Chaudronnerie – Tuyauterie – Tôlerie & Maintenance Industrielle

Véritable recueil du savoir-faire de la profession, le CODAP existe depuis 1940 avec plus de 10 éditions et autant de mises à jour. Le CODAP est un précieux guide de travail et le moyen privilégié pour apporter des garanties de sécurité.

Le CODAP définit les exigences minimales requises pour :

• Le choix des matériaux.
• Les conditions d’approvisionnement et de contrôle des produits (produits plats, tubes et composants tubulaires, pièces forgées et pièces moulées) mis en œuvre.
• Le dimensionnement.
• Les opérations de fabrication.
• Les contrôles à effectuer en cours et en fin de fabrication et les modalités d’inspection, afin d’assurer la sécurité de ces appareils dans des conditions normales d’exploitation.

NOTE : On confère à la plupart des codes de construction une « présomption de conformité » à la réglementation DESP 14/68/UE par le bon emploi des méthodes fournies.

Le CODAP contient 2 Divisions. Ces éditions concernent les appareils neufs.

• La Division 1 s’applique aux appareils sous pression les plus courants à fabriquer avec les matériaux les plus fréquemment utilisé
• La Division 2 s’applique aux appareils plus complexes

Principales différences :

CODAP Division 1 vs Division 2

	Division 1	Division 2
Matériau	Acier au Carbone Inox austénitique Aluminium et Alliages Cuivre	En plus: Aciers faiblement alliés Aciers alliés Nickel et Alliages Cuivre et Alliages Titane, Zirconium
Contrôle Matériau	Non spécifique	Spécifique
Catégorie de construction	B2, C	A, B1, B2
	Pas de fluage Pas de fatigue	Fluage Fatigue Dimensionnement par analyse des contraintes (C10)

Le but du CODAP 2020 D1 & D2 est donc de guider :

•  Les clients dans la rédaction d’un cahier des charges,
•  Les concepteurs et les constructeurs dans la réalisation,
•  Les organismes de contrôle dans l’inspection,

Actuellement la dernière Edition est le CODAP édition 2020

Structure

Le CODAP se compose de 4 parties :

• Partie G – Généralités
• Partie C – Conception et Calculs
• Partie F – Fabrication
• Partie CE – Contrôles, Essais & Inspection

Partie G

• Les domaines et modalités d’application en fonction de la réglementation applicable
• Les principes généraux sur lesquels sont basées les règles et les conditions préalables à leurs applications
• Les notions de catégorie de construction

Partie C

Permet après inventaire détaillé des sollicitations mécaniques et thermiques auxquelles sera soumis l’appareil sous pression :

• D’en déterminer les épaisseurs et dimensions
• D’en découvrir les assemblages

Afin de prévenir les différents modes possibles de défaillances de l’appareil.

Partie F

Concerne les opérations de :

• Découpage
• Formage
• Assemblage
• Soudage
• Traitement thermique, etc…

En vue d’obtenir les caractéristiques prévues pour les matériaux de base et les assemblages dans les conditions d’emploi de l’appareil.

Partie CE

Concerne les opérations à effectuer pour vérifier :

• Que l’ensemble des prescriptions ont bien été observées
• Que la qualité de l’appareil réalisée assure la sécurité d’exploitation attendue

Le CODAP est complété par :

Le CT MATERIAUX qui a pour but de vous accompagner dans :

• Le Choix des matériaux
• La rédaction des Commandes
• Les Conditions d’approvisionnement et de contrôle des produits
• Le choix des documents de réception
• La prévention du risque de rupture fragile
• La réalisation d’Evaluation Particulière de Matériaux (EPM) relatives à un certain nombre de spécification (NF A, ASTM/ASME, DIN).

Le CT MAINTENANCE ESP contient et remplace anciennement le CODAP Division 3.

• Permettre d’identifier les exigences réglementaires d’un appareil déjà en service (avant l’apparition de la DESP),
• Permettre d’évaluer l’état d’un appareil,
• Proposer des solutions techniques pour des réparations,

Remarques

• La partie C inclut des règles permettant de vérifier la tenue de l'appareil à la fatigue.
• Les matériaux autorisés sont majoritairement des matériaux suivant les normes européennes (principalement de la série EN 10028 pour les aciers), cependant, depuis l'édition 2005 certains matériaux suivant l'ASTM (American Society for Testing and Materials) sont autorisés car très répandus.

Démarche générale de dimensionnement

La première étape de dimensionnement d'un appareil de pression consiste à déterminer sa classe de risque. La démarche est similaire à une AMDEC. On prend en compte :

• l'énergie libérable par une explosion, qui dépend de la pression (p) et du volume (V) de l’appareil ; à titre indicatif, cette énergie était caractérisée suivant 4 niveaux dans le CODAP 1980 (révision 81-11) :
  • très grande si p ≥ 50 bar ou p²⋅V ≥ 20 000 bar2⋅m³,
  • grande si p ≥ 20 bar ou p²⋅V ≥ 4 000 bar2⋅m³,
  • moyenne si p ≥ 4 bar ou p²⋅V ≥ 400 bar2⋅m³,
  • faible si p < 4 bar et p²⋅V < 400 bar2⋅m³, ou pour les appareils soumis à dépression ;
• le type de gaz ou de liquide : groupe I (fluide dangereux) ou groupe II ;
• les facteurs de défaillance : surchauffe, variation brusque de la température ou de la pression, corrosion, …
• les conséquences d'une défaillance : dangerosité d'une fuite (température, toxicité), présence de personnes à proximité, présence d'un autre appareil à proximité, impact économique, …

Une matrice de criticité détermine une classe de construction : de A (risque le plus élevé) à D (risque faible).

Cette catégorie de construction détermine :

• le calcul de la « contrainte nominale de calcul » ƒ, à partir de la limite d'élasticité R_e (ou R_p0,2 lorsque cela s'applique) et de la résistance à la traction R_m ; de ƒ₁ (coefficient de sécurité faible) à ƒ₃ (coefficient de sécurité fort) ;
• le coefficient de soudure z, de 0,7 à 1 ;
• le type de réception (contrôles à effectuer avant mise en service), de r1 (le plus exigeant) à r3 (le moins exigeant).

À partir de ces données, on calcule entre autres :

• l'épaisseur de la paroi, avec des formules dérivées du calcul de la contrainte dans une enveloppe cylindrique mince : $\sigma ={\frac {\mathrm {P} \mathrm {D_{m}} }{2e}}$ avec
  • σ : contrainte en MPa, σ devant être inférieure à ƒ ;
  • P : pression du gaz ou liquide en MPa,
  • D_m : diamètre moyen de l'appareil en mm,
  • e : épaisseur de la paroi en mm ;
• les dimensions des soudures ;
• les dimensions de la boulonnerie des brides.

Édition et mises à jour

Le Comité de Direction du CODAP, constitué d’experts, d’industriels, d’organismes de contrôle et de Centres techniques, se réunissant régulièrement, et analyse tous les retours d’expérience des utilisateurs du CODAP.

Il est élaboré, rédigé, diffusé et édité par SNCT PUBLICATIONS, filiale du SNCT, Syndicat National de la Chaudronnerie, Tuyauterie, Tôlerie et Maintenance Industrielle. Il est mis à jour tous les 5 ans, la nouvelle version incluant les évolutions de règlementation, de normes et de la technique.

Pour les demandes d'évolution, de question spécifique aux Codes et CT sont à poser au Pôle Technique du SNCT PUBLICATIONS.

Voir aussi

Liens externes

• Site du SNCT - Syndicat National de la Chaudronnerie, Tuyauterie et Maintenance industrielle
• Site de l'AFIAP - Association des Ingénieurs en Appareils à Pression
• Les fiches CLAP
• Le CETIM