Caractérisation d'un matériau

Étude de la structure et des propriétés d'un matériau

La caractérisation d'un matériau consiste à en analyser les propriétés. Elle s'effectue par des essais pouvant être normalisés, qui sont de plusieurs classes : mécaniques, physiques, chimiques et physico-chimiques[1]. Ceux-ci mettent en œuvre des principes physiques de mécanique, thermodynamique, interactions rayonnement-matièreetc.

Essais mécaniques

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Poutre en matériau composite sur une machine de traction pour un test de flexion trois points.

Les essais mécaniques sont couramment utilisés en production car ils permettent d’obtenir rapidement des données sur les matériaux au moyen d'appareils de mesure relativement simples.

Les essais mécaniques les plus classiques, communs à la plupart des matériaux, comprennent :

Dans les aciers, les essais les plus classiques sont les essais de traction, de dureté, de résilience, de fatigue et de compression[1],[2].

Analyses physico-chimiques

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Interaction rayonnement-matière

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Les principales techniques utilisant l'interaction rayonnement-matière sont :

Analyse thermique

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Les techniques d'analyse thermique font appel à la thermodynamique ; elles comprennent la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et l'analyse thermogravimétrique (ATG).

Essais non destructifs

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La plupart des techniques de caractérisation sont dites destructives car le matériau est endommagé à l'issue du test. Les techniques de contrôle dites non destructives, au contraire, ne dégradent pas le matériau.

Grâce à ces méthodes, on peut, par exemple, tester la qualité mécanique (absence de fissuration et corrosion) de chaque pièce à l'issue de la production de pièces aéronautiques ou lors de leur vérification en maintenance.

Notes et références

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  1. a et b « Les essais des aciers », Techniques de l'ingénieur, no TBA1046,‎ (lire en ligne).
  2. ECAM Lyon, « Essais mécanique des aciers » (consulté le ).

Voir aussi

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Articles connexes

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